把打样周期缩短四周的切割机

工厂打样一轮是四个依次进行的样品，一个都跳不过去。PROTO 看比例，FIT 用正确面料看版型，PP 用确定的面料和标签并书面确认，TOP 从实际生产中抽出。每个样品两到三周，而 FIT 几乎总要走两轮。

加起来是一件定制衣服十二到十六周，而生产还没开始。再加四到八周生产和三到六周面料交期，一件从零开发的衣服就在二十到三十周之外。这不是工厂的错，这是把事情做对的代价。

哪些环节真的能搬回自己手里

切割绘图机就是一把刀、一个压力值和一套滚筒送料。它能切纸、卡纸、乙烯基膜、毛毡、皮革和三毫米以内的薄面料，幅宽三十厘米。听起来不大，直到你算清这三十厘米够做多少事。

工作假设是：自建工作间可以省掉 PROTO 和一轮 FIT。PP 永远不能省，TOP 也不能。那是四到六周，而这是我们还没有测量过的假设。在五件衣服走完整条链路、能拿来比较之前，我们就按假设来写。

卡纸白坯

最被低估的用法也是最简单的。把纸样部件切在 200 到 300 克的卡纸上，压出折线，在缝线处打孔。于是有了一块实物模板，不管谁拿笔，画出来的线都一样。

领子、袖口和肩部用 80 到 100 克就够。贴起来，套到人台上，看。十分钟后你就知道领子是不是太高了，而这时还没有人动过每米三十欧元的面料。

乙烯基膜，以及它什么时候是错的选择

刻字膜也就是 HTV，一层出一个颜色。它适合标志、字母组合、文字行和领标，基础耐久性也好过打印版本。

但大面积实心的膜会随时间开裂。尤其在高温洗涤、烘干机里和弹性面料上。对一件要穿好几年的衣服来说，大面积用膜是错的选择，第一周样品有多好看都不算数。小标志用膜，较大面积用刺绣，满版用印花。

最省时间的文件规矩

这条规矩一开始立起来不花什么，事后补立要花很多。

1. 画干净的矢量路径。不要开放路径，不要重复锚点。
2. 每个切割层一个专色，按这一层是什么来命名。
3. 把文字全部转曲。工厂缺一个字体就是丢掉一周。
4. 把描边全部转为路径。描边在转出来之前不是路径。
5. 存成 SVG 或 PDF，绝不存成软件自有格式。

这样同一个文件能直接给绘图机、给刺绣制版、给印厂、给工厂，不用重画。我们重画过两个文件，就因为一开始没有这条规矩，两次重画都比原稿花的时间还长。

选哪台机器

起步选幅宽三十厘米的 Silhouette Cameo 5。含增值税约 5 650 瑞典克朗，各处报价相差三成八，所以按高的那个数做预算。4,9 米的滚筒送料让不用垫板画纸样成为可能。

被锁住的地方在软件。Silhouette Studio 基础版不导入 SVG。Designer Edition 可以，够用了。Business Edition 要到有多台机器时才需要。

我们没买 Cricut，尽管那台机器切面料更好。Design Space 绑云端也绑账号，而纸样文件是品牌的资产。云端锁定是经营风险，不是口味问题。

等量做上来，大约两三百件的时候，滚筒送料的机器就划算了。Roland VersaSTUDIO GS2-24 或 Graphtec CE8000-60。这两台都没有核实过的瑞典克朗价格。要两份报价，按谁在瑞典提供服务来选，不要按规格表来选。